Как избежать перекоса столярных тисков, веерная проставка своими руками

Как сделать несложные столярные тиски для верстака

Верстак без тисков — это не больше, чем просто стол. Столярные тиски являются необходимым приспособлением для каждого мастера. Они обеспечивают надёжную фиксацию деревянных и металлических деталей во время их обработки. За основу конструкции взяты тиски Моксона с двумя винтами – надежный, бюджетный и простой в изготовлении вариант. К тому же инструментом, сделанным своими руками, пользоваться вдвойне приятнее, чем покупным. Поэтому ловите инструкцию, как сделать столярные тиски из дерева своими руками.

Понадобится Необходимые материалы:

  • 2 куска фанеры толщиной 10 мм(губка на верстаке – 480 х 90 мм, второй не более 250х80 под рукоятки),
  • Брус 45х90 мм, длиной 480 мм;
  • Свёрла различного диаметра – 1, 4, 8, 10, 12 мм;
  • Шпильки М10х250 – 2 шт. (я бы рекомендовал использовать весь крепеж М12, но забивных гаек такого диаметра не нашел);
  • Саморезы по дереву;
  • Забивные гайки М10 – 4 шт.;
  • Кольцевые коронки по дереву различного диаметра;
  • Сверло Форстнера (за неимением использовал перовое сверло на 22);
  • Клей по дереву;
  • Короткий кусок стальной проволоки диаметром 1 мм.
  • Шуруповерт;
  • Струбцина – 2 шт.;
  • Молоток;
  • Угольник;
  • Карандаш;
  • Стамеска (не нужна, если воспользуетесь сверлом Форстнера);
  • Кусачки.

Пошаговая инструкция изготовления столярных тисков: 1. Отмеряем с обеих сторон фанеры по 10 см, центруем и отмечаем точки будущих отверстий под винты.

2. Для удобства закрепляем фанеру и брус между собой струбциной. 3. Просверливаем насквозь в отмеченных точках отверстие диаметром 12 мм. Сверло используйте в зависимости от того, каким будет диаметр ваших шпилек плюс 2 мм. 4. С помощью дрели делаем отверстия 3-4 мм под саморезы для дальнейшего крепления будущей неподвижной части тисков к верстаку. Отверстия располагаем по 2 по краям и 2 в середине, делая небольшой отступ от краёв. 5. Чтобы гарантированно спрятать шляпки саморезов сверлом по металлу диаметром 12 мм, делаем небольшие углубления в проделанных отверстиях. 6. Крепим фанеру к верстаку с помощью саморезов по дереву. Стационарная губка тисков готова. 7. Далее, используя в качестве кондуктора отверстия под шпильки (12 мм) в фанере сверлим сам верстак. 8. Берём 2 забивные гайки М10 (их называют еще врезными) и забиваем их к верстаку с обратной стороны. 9. Берём небольшой отрезок фанеры, отмечаем и центруем на нём диаметры будущих рукояток с помощью коронок по дереву. Диаметр рукояток подбирайте под свою руку – я выбрал 67 и 54 мм. 10. Нужно отметить 2 больших шайбы и 2 поменьше диаметром, на 1,5-2 см. 11. Просверлите в середине каждого размеченного диаметра отверстие, диаметр которого будет совпадать с диаметром направляющего сверла в коронках – в моем случае это 8 мм. Можно обойтись без этого шага, а сразу просверлить отверстие штатным центральным сверлом кольцевых коронок. 12. С помощью коронок вырезаем шайбы и обрабатываем их края наждачной бумагой. 13. Сверлом, равным наружному диаметру закладной гайки (12 vv), расширяем отверстия в маленьких шайбах. 14. В больших шайбах просверливаем небольшие углубления сверлом Форстнера на 22, чтобы туда без зазоров вставлялись шляпки забивных гаек. За неимением оного пришлось сделать отверстия перовым сверлом и немного поработать стамеской. 15. Врезные гайки вставляем и вбиваем в маленькие шайбы. 16. Вкрутите шпильки заподлицо с шляпкой гайки. 17. Теперь необходимо законтрить резьбовое соединение. Прикрепите обе конструкции струбциной к удобной поверхности. Я воспользовался брусом для будущих тисков. 18. Сверлом по металлу 1мм сделайте отверстия в шляпках закладных гаек по границе резьбы. Глубина сверления не более 1 см. 19. Откусите такой же длины кусочки стальной проволоки и вставьте их в просверленные отверстия, чтобы зафиксировать конструкцию. 20. Смажьте стороны шайб клеем по дереву и плотно закрепите их между собой соосно, зафиксировав струбциной до полного высыхания. 21. Сверлом на 3-4 мм сделайте с внутренней стороны рукоятокпо два отверстия по бокам от шпильки глубиной не более 10 мм. 22. Сделайте потайные фаски под шляпки саморезов. 23. Для надёжности закрепите части рукоятки саморезами по дереву. 24. Вставьте шпильки в отверстия в большом бруске, прикрутите их к основной части на верстаке. 25. Тиски готовы. Смотрите видео Подробную инструкцию как изготовить тиски для верстака своими руками смотри в видео.

Тиски своими руками в условиях домашней мастерской

Мастеровой человек хорошо знает, какие трудности возникают, если нужно распилить или заточить какие-нибудь детали, не используя при этом тиски. Но все же в условиях домашней мастерской можно изготовить полноценные, мощные тиски.

Как наглядный пример, того что это можно сделать, опишем работу умельца, как он своими руками сделал тиски. Автор использовал металл, плиту 5–10 мм, винт с инструментальной резьбой с широким шагом.

Точные размеры не предоставляются, в каждом индивидуальном случае они могут быть разными.

Перейдем к рассмотрению процесса создания автором своих тисков. Что было при этом задействовано?

Список применяемых материалов:

• пластина из металла 10 мм; • винт (инструментальная резьба); • 4 гайки; • профильная труба 80х80х5 мм – 510 мм;

Список инструментов:

• сварочный аппарат; • болгарка; • дрель; • линейка; • уголок.

Как изготовить металлический верстак

Перед тем, как построить верстак в гараже необходимо приобрести такой инструмент:

  • Болгарку с кругом и шлифовальным диском.
  • Аппарат для сварки с электродами.
  • Спецодежду и приспособления для защиты от сварки.
  • Строительный уровень.
  • Рулетку.
  • Шуруповерт.
  • Электрический лобзик для раскраивания фанеры.
  • Электрическая дрель.

Материалы для работы:

  • Равносторонние профильные уголки 50х4, длиной 6,4 метра и 40х4, длиной 6,75 метра.
  • Прямоугольная труба 40х60, с толщиной стенки 2 миллиметра, длиной 24 метра.
  • Полоса стальная 40х4, длиной 8 метров.
  • Лист стальной, толщиной два миллиметра, размеров 2,2х0,75 метров для изготовления столешницы.
  • Доски для столешницы, толщиной 50 миллиметров.
  • Фанерные листы для ящиков и стенок стола, толщиной 15 миллиметров.
  • Для ящиков стола направляющие.
  • Шурупы.
  • Саморезы по металлу.
  • Анкера.
  • Краска по металлу и дереву.
Популярные статьи  Елочка из мишуры и проволоки на Новый год

Порядок изготовления верстака своими руками:

Раскраивается имеющийся материал.

Для изготовления каркаса берется профильная труба, для ребер жесткости – уголок, из которого формируется каркас верстака и делается окантовка столешницы.

Из стальной полосы будут делаться направляющие для боковых панелей. Из нее изготавливаются и кронштейны для фиксации ящиков и фанеры. Для ящиков берется фанера.

Сборка и сварка каркаса для верстака:

  1. сваривается из двух труб длиной 2,2 метра и двух труб по 0,75 метров каркас столешницы;
  2. по краям верстака привариваются четыре боковые ножки длиной 0,9 метра;
  3. между ними устанавливаются перемычки, для жесткости конструкции;
  4. собирается конструкция для ящиков из труб и приваривается к столешнице;
  5. их каркасы усиливаются ребрами жесткости.
  • Сборка каркаса для столешницы. Для этого берутся два уголка по 2,2 метра и два по 0,75 метра и свариваются полками вверх. Через 40 сантиметров привариваются ребра жесткости для конструкции;
  • Каркас для устройства укладывается на трубы каркаса верстака и приваривается.
  • Собирается обрешетка панели для инструмента из одного уголка длиной 2,2 метра и четырех по 0,95 метра. Два из них фиксируются по бокам и два посередине конструкции. Панель для крепления инструмента приваривается к столешнице.
  • Для того чтобы верстак своими руками в гараж имел хорошую устойчивость привариваются полоски металла, которые будут служить ребрами жесткости. Как их ставить хорошо показывает видео.
  • Изготавливаются ящики на самодельные верстаки для гаража. Для этого из фанеры нарезаются заготовки и скручиваются шурупами.

Как избежать перекоса столярных тисков, веерная проставка своими руками
Общий вид металлического каркаса верстака

Укладываются доски на каркас столешницы.

Верстаки самодельные для гаража из металла красятся. Это предотвратит образование коррозии

Особенное внимание следует уделить сварным швам. Их нужно хорошо зачистить шлифовальной машинкой.
Крепится верхний лист столешницы саморезами к деревянным доскам.
Устанавливаются ящики.
Крепится фанера на боковые стенки, щит под столом, полки.

Тиски своими руками: создаем разные типы зажимных устройств. 64 фото идей для разных предназначений

Слесарные тиски являются необходимым оборудованием в мастерской любого мужчины, без которого сложно обойтись в том или ином виде работы.

Как избежать перекоса столярных тисков, веерная проставка своими руками

Их совсем не обязательно располагать именно в гараже, можно обустроить уголок для тисков и в домашних условиях, например, применив для этого стол или обычную табуретку.

Как избежать перекоса столярных тисков, веерная проставка своими руками

При обработке или заточке какой-либо детали необходимо крепко и надёжно её зафиксировать, то есть удержать в определённой позиции. На фото тисков показан принцип действия данного оборудования.

Как избежать перекоса столярных тисков, веерная проставка своими рукамиКак избежать перекоса столярных тисков, веерная проставка своими рукамиКак избежать перекоса столярных тисков, веерная проставка своими рукамиКак избежать перекоса столярных тисков, веерная проставка своими рукамиКак избежать перекоса столярных тисков, веерная проставка своими рукамиКак избежать перекоса столярных тисков, веерная проставка своими рукамиКак избежать перекоса столярных тисков, веерная проставка своими руками

Как избежать перекоса столярных тисков, веерная проставка своими руками

Конструкция столярных тисков включает в себя:

винт ходовой части; рукоятку; подвижную и неподвижную губку; плиту опорную.

Как избежать перекоса столярных тисков, веерная проставка своими руками

Как избежать перекоса столярных тисков, веерная проставка своими руками

Все виды тисков делятся на два типа:

не поворотные имеют более простую конструкцию и их проще всего изготовить самому. Деталь фиксируется строго в одном положении. поворотные тиски чаще всего приспособлены для сверления на станке. При работе возможно поворачивать обрабатываемую деталь, не разжимая её.

Как избежать перекоса столярных тисков, веерная проставка своими руками

Как избежать перекоса столярных тисков, веерная проставка своими рукамиКак избежать перекоса столярных тисков, веерная проставка своими рукамиКак избежать перекоса столярных тисков, веерная проставка своими рукамиКак избежать перекоса столярных тисков, веерная проставка своими рукамиКак избежать перекоса столярных тисков, веерная проставка своими рукамиКак избежать перекоса столярных тисков, веерная проставка своими рукамиКак избежать перекоса столярных тисков, веерная проставка своими рукамиКак избежать перекоса столярных тисков, веерная проставка своими рукамиКак избежать перекоса столярных тисков, веерная проставка своими руками

Если работа будет осуществляться с малогабаритными деталями, не стоит увеличивать финансовые затраты и смастерить компактные небольшие тисочки.

Как избежать перекоса столярных тисков, веерная проставка своими руками

Маленькие тиски с основанием из шарового шарнира пригодятся в хозяйстве для обработки совсем небольших деталей, которые можно закрепить единично. Такими являются мини-тиски на присосках, устанавливаемые на стеклянную, либо хорошо отполированную поверхность. Но они пригодны для редких несерьёзных работ.

Как избежать перекоса столярных тисков, веерная проставка своими руками

Как избежать перекоса столярных тисков, веерная проставка своими руками

Значительно сэкономят средства тиски без поворотного механизма, если, конечно, он не пригодится в работе.

Как избежать перекоса столярных тисков, веерная проставка своими руками

Столярные тиски, самостоятельно изготовленные дома, значительно в разы сберегут семейный бюджет, чем их магазинные готовые «собратья». И огромный плюс в том, что изделие возможно изготовить по личным предпочтениям и для определённых индивидуальных видов работ.

Как избежать перекоса столярных тисков, веерная проставка своими рукамиКак избежать перекоса столярных тисков, веерная проставка своими рукамиКак избежать перекоса столярных тисков, веерная проставка своими рукамиКак избежать перекоса столярных тисков, веерная проставка своими рукамиКак избежать перекоса столярных тисков, веерная проставка своими руками

Абсолютно несложно найти материал для конструкции, это может быть: деталь технической трубы, использованный домкрат, старые токарные станки, прессы и т. п.

Как избежать перекоса столярных тисков, веерная проставка своими руками

А если обратиться в пункт приёма металла, там несомненно найдётся подходящая деталь для тисков, которая обойдётся вам в копейку.

Как избежать перекоса столярных тисков, веерная проставка своими руками

Существует масса вариантов тисков, но самым популярным и традиционным является тип со стальным материалом. Такие тиски будут гораздо надёжнее купленных заводского изготовления.

Как избежать перекоса столярных тисков, веерная проставка своими руками

Конструкция состоит из:

пластина из стали минимум 3 мм., но можно гораздо толще; швеллер наружный и внутренний (120 и 100 мм.); ушки из стали; резцы токарные 2 штуки; небольшой отрезок арматуры (прут для ворота); гайка (2 штуки), шпилька или винт определённого диаметра, который соответствует прутку; шайба (2 штуки) одного диаметра с ходовым винтом; пара винтовая 335 мм; для закрепления ходовой части винта нужна толстая пластина.

Как избежать перекоса столярных тисков, веерная проставка своими руками

Как избежать перекоса столярных тисков, веерная проставка своими руками

Рукоятка также с одной стороны должна быть разборной, а с обратной стороны стоит приварить её при помощи гайки. К пластине заподлицо необходимо приварить гайку со швеллером от винтов. Чтобы швеллер внутри с винтом на ходу легче двигался, рекомендуется слегка обработать его при помощи напильника.

Как избежать перекоса столярных тисков, веерная проставка своими руками

Как избежать перекоса столярных тисков, веерная проставка своими руками

Как избежать перекоса столярных тисков, веерная проставка своими руками

Такие самодельные тиски позволяют обрабатывать более крупные детали.

Как избежать перекоса столярных тисков, веерная проставка своими руками

Для выполнения работ в домашней мастерской рекомендуется выбрать простейшие неповоротные тиски для станка.

Как избежать перекоса столярных тисков, веерная проставка своими руками

Как избежать перекоса столярных тисков, веерная проставка своими руками

Как избежать перекоса столярных тисков, веерная проставка своими руками

Как избежать перекоса столярных тисков, веерная проставка своими руками

Как избежать перекоса столярных тисков, веерная проставка своими руками

Как избежать перекоса столярных тисков, веерная проставка своими руками

Как избежать перекоса столярных тисков, веерная проставка своими руками

Как избежать перекоса столярных тисков, веерная проставка своими руками

Как избежать перекоса столярных тисков, веерная проставка своими руками

Как избежать перекоса столярных тисков, веерная проставка своими руками

Как избежать перекоса столярных тисков, веерная проставка своими руками

Как избежать перекоса столярных тисков, веерная проставка своими руками

Как избежать перекоса столярных тисков, веерная проставка своими руками

Как избежать перекоса столярных тисков, веерная проставка своими руками

Как избежать перекоса столярных тисков, веерная проставка своими руками

Как избежать перекоса столярных тисков, веерная проставка своими руками

Как избежать перекоса столярных тисков, веерная проставка своими руками

Как избежать перекоса столярных тисков, веерная проставка своими руками

Как избежать перекоса столярных тисков, веерная проставка своими руками

Как избежать перекоса столярных тисков, веерная проставка своими руками

Как избежать перекоса столярных тисков, веерная проставка своими руками

Как избежать перекоса столярных тисков, веерная проставка своими руками

Как избежать перекоса столярных тисков, веерная проставка своими руками

Как избежать перекоса столярных тисков, веерная проставка своими руками

Как избежать перекоса столярных тисков, веерная проставка своими руками

Как избежать перекоса столярных тисков, веерная проставка своими руками

Как избежать перекоса столярных тисков, веерная проставка своими руками

Как избежать перекоса столярных тисков, веерная проставка своими руками

Как избежать перекоса столярных тисков, веерная проставка своими руками

Как избежать перекоса столярных тисков, веерная проставка своими руками

Как избежать перекоса столярных тисков, веерная проставка своими руками

Как избежать перекоса столярных тисков, веерная проставка своими руками

Как избежать перекоса столярных тисков, веерная проставка своими руками

Как избежать перекоса столярных тисков, веерная проставка своими руками

Слесарные тиски своими руками — часть 1

Если зайти в магазин и посмотреть на стоимость слесарных тисков с шириной губок от 120мм, то становится как то грустно… Посмотрев на металл, который у меня имеется в наличии на даче я решил потратить денек на самостоятельное изготовление слесарных тисков.

Материал который я присмотрел для изготовления тисков:

— лист железа для основы тисков толщиной 4мм — профильная квадратная труба 50мм с толщиной стенки 4мм — уголок 60мм с толщиной стенки 5мм — уголок 75мм с толщиной стенки 8мм — полоса толщиной 10мм — шпилька резьбовая 20мм — длинная гайка 20мм

Пластина под основание тисков у меня была размером 200х160мм. Я решил отрезать такую же и насверлив в одной из пластин равномерно отверстий диаметром 8мм точечными сварками скрепил эти две пластины между собой.

Места сварки зачистил:

Как избежать перекоса столярных тисков, веерная проставка своими руками

По центру пластины начертил центральную линию и по краям от нее также начертил пару линий шириной 20мм — на толщину шпильки.

Длинную гайку в которую будет вкручиваться шпилька я установил на проставку — кусочек полосы толщиной 10мм к которой и приварил эту гайку.

Как избежать перекоса столярных тисков, веерная проставка своими руками

Гайку на проставке установил по центру начерченной линии и вкрутив в нее шпильку выровнял по центру.

Как избежать перекоса столярных тисков, веерная проставка своими руками

После этого приварил площадку с гайкой к пластине-основанию и зачистил.

В качестве боковин будет использоваться уголок 60мм с толщиной стенки 5мм и длиной 200мм. Поставил их чтобы посмотреть как это будет выглядеть:

Популярные статьи  Дед Мороз из бутылки: интересная поделка для детей

Как избежать перекоса столярных тисков, веерная проставка своими руками

Вот общий вид деталей для слесарных тисков:

Как избежать перекоса столярных тисков, веерная проставка своими руками

В профильной трубе 50х50мм сделал болгаркой продольный паз шириной чуть больше чем приваренная подставка с гайкой. С краю этой трубы оставил не пропиленную часть равную ширине будущих губок.

Уголки обхватывающие профильную трубу прихватил прихватками к листу-основанию. Между этими уголками положил пластину шириной 50мм и толщиной 10мм. Чтобы профильная труба нормально двигалась, между этой пластинкой сверху и самой профильной трубой сделал проставку. В качестве проставки использовал пару полотен для ножовки по металлу.

После этого пластину приварил по всей длине. Получился своеобразный короб:

Поскольку щель между пластиной и уголками получилась достаточно большой, то после приваривания пластины сверху, я срезал прихватки и проварил эту же пластину уже изнутри. Поскольку профильная труба имеет полукруглые края, то сварочный шов изнутри ходу профильной трубы не мешает.

После этого получившийся короб зачистил:

Как избежать перекоса столярных тисков, веерная проставка своими руками

В качестве основания под губки тисков использовал более толстый уголок 75мм и толщиной стенки 8мм. Ширина будущих губок будет 150мм. Установив уголки на будущие места крепления я обрезал их немного на скос.

Как избежать перекоса столярных тисков, веерная проставка своими руками

В качестве самих губок будет использоваться отрезок из полосы толщиной 10мм. Губки будут иметь размер: 150х50х10мм.

Прикрепив эти будущие губки к своим уголкам я закрепил их щипцами-«собаками» и просверлил насквозь отверстия 4,2мм. Затем в уголках я нарезал резьбу 5мм, а в губках рассверлил отверстия сверлом 5,1мм и сделал зенковку под потай.

В нарезанную резьбу я вкрутил болтики и с обратной стороны прикрутил по две гайки которые затем обварил сваркой. Получилось некая удлиненная резьба 5мм.

Как избежать перекоса столярных тисков, веерная проставка своими руками

Отверстия для крепления губок к уголкам делал по центру губок — по 25мм от вертикальной линии и по 30мм от краев.

Как избежать перекоса столярных тисков, веерная проставка своими руками

С торца профильной трубы, где в будущем будет крепиться вороток к шпильке я, изначально, планировал приварить квадратную площадку. Затем решил по краям трубы приварить по отрезку уголка в которых затем нарежу резьбу и площадку эту не приварю, а прикручу винтами. Это позволит мне в дальнейшем при необходимости разобрать тиски.

Как избежать перекоса столярных тисков, веерная проставка своими руками

Поставив уголок с будущими губками на эту часть, я сделал скосы уголка относительно выступающим приваренным уголкам.

Как избежать перекоса столярных тисков, веерная проставка своими руками

В дальнейшем для усиления губок с внутренней стороны уголков будут приварены раскосы и все это заварено пластиной толщиной 4мм.

Как избежать перекоса столярных тисков, веерная проставка своими руками

Для усиления верхней части тисков, там где имеется место для наковальни, я положил еще одну пластину толщиной 8мм (как у уголка губок) и шириной равной общей ширине короба. Таким образом если в дальнейшем придется использовать наковальню по прямому назначению, то вся нагрузка будет производиться на вертикальные ребра боковых уголков.

Приварив усиливающие раскосы я закрыл уголки губок пластиной толщиной 4мм и зачистил все болгаркой, а затем наждачным кругом с зерном 40.

Да, по сварке… Варил я аппаратом Форсаж-161 Электрод — МР-3С 3мм Ток сварки — около 110А.

При обваривании уголков пластиной 4мм я использовал те же электроды, только на токе около 80А.

Затем я это дело все обезжирил и покрыл из баллончика грунтовкой с краской:

В сборе на данный момент это выглядит так:

Как избежать перекоса столярных тисков, веерная проставка своими руками

Во второй части по самостоятельному изготовлению слесарных тисков: — установка губок с нарезкой от скольжения — установка торцевой заглушки с винтом и воротом — крепежные отверстия в подошве тисков

Как устроены тиски для выполнения столярных работ

Конструкция тисков для столярных работ состоит из следующих элементов:

  • опоры, которая одновременно является неподвижной зажимной губкой;
  • подвижной зажимной губки;
  • двух металлических направляющих, по которым перемещается подвижная губка;
  • ходового винта, обеспечивающего перемещение подвижной губки;
  • воротка, за счет которого ходовому винту сообщается вращение.

Основные части тисков для столярного верстака

Неподвижная опора столярных тисков надежно фиксируется на поверхности верстака, для чего используются длинные шурупы или болтовые крепежные элементы. Во многих серийных моделях предусмотрена возможность использования сменных накладок на подвижную и неподвижную губки. Такие накладки, повышающие универсальность столярных тисков, могут быть изготовлены из металла и полимерных материалов.

Поскольку верстачные тиски часто используются для обработки габаритных деревянных изделий, в конструкции многих моделей предусмотрен пружинный механизм, который облегчает выполняемые манипуляции. Такой механизм, который может быть установлен и на самодельные столярные тиски, обеспечивает предварительный зажим детали (окончательно она фиксируется при помощи ходового винта). Если этот механизм в конструкции верстачных тисков отсутствует, то столяру придется долго держать на весу деревянную заготовку, прежде чем к ней подведется подвижная зажимная губка.

Рекомендации по изготовлению столярных тисков

Чтобы изготовить предназначенные для осуществления столярных работ деревянные тиски своими руками, необходимо сделать чертеж и подобрать соответствующие комплектующие. В качестве зажимных губок таких тисков используются деревянные бруски. Один из них, служащий неподвижной губкой, фиксируется на поверхности верстака и будет выступать в роли несущей опоры приспособления.

Вам также потребуется резьбовой винт диаметром не меньше 20 мм. От длины этого элемента, который отвечает за перемещение подвижной губки и, соответственно, за зажим обрабатываемой детали, зависят допустимые габариты заготовки, которую можно зафиксировать в самодельных столярных тисках. Для изготовления столярных тисков также потребуются две металлические направляющие, в качестве которых можно использовать любые штыри из металла (главное, чтобы они были ровными, а их диаметр составлял не меньше 10 мм).

Детали направляющих можно изготовить на металлообрабатывающих станках или использовать для них стойки от передних амортизаторов легкового автомобиля

Любые деревянные тиски, в том числе и самодельные, управляются при помощи воротка, вращение от которого передается ходовому винту. В качестве воротка можно использовать длинную металлическую рейку, которая будет вставляться в прорезь головки ходового винта. Такую прорезь необходимо предварительно проточить под толщину имеющейся рейки. Некоторые домашние мастера в качестве воротка для ходового винта используют обычный гаечный ключ, в который запрессована его головка.

Зажимной узел столярных тисков

Чтобы сделать самодельные верстачные тиски более удобными в использовании, лучше смонтировать на них полноценный вороток. Для этого вам понадобится сварочный аппарат. Сварка нужна для того, чтобы к концу ходового винта приварить гайку или шайбу, в отверстия которых и будет вставлена ручка-вороток. Сделав такой вороток, вы значительно упростите процесс управления столярными тисками, и работать с ними будет намного удобнее.

Популярные статьи  Как нарисовать дерево — лучшие способы рисования дерева своими руками. Простые схемы рисунков для начинающих с фото-примерами работ

Чертеж ходового вала и воротка

Как говорилось выше, для изготовления подвижной и неподвижной губок столярных тисков вам потребуется два деревянных бруска. В качестве материала изготовления таких брусков лучше всего выбрать сосну: ее древесина достаточно мягкая и одновременно прочная. В обеих губках необходимо просверлить отверстия соответствующего диаметра: два – для направляющих, одно – для ходового винта. Чтобы такие отверстия на подвижной и неподвижной губках располагались точно относительно друг друга, необходимо сверлить их одновременно в двух брусках. Для выполнения такой процедуры бруски можно соединить при помощи гвоздей, а после выполнения отверстий снова разъединить их.

Чертеж деревянных губок для столярных тисков

После того как все подготовительные мероприятия будут выполнены, можно приступать к сборке самодельных столярных тисков. Первое, что необходимо сделать, – это надежно закрепить неподвижную губку-опору на поверхности верстака. После этого в отверстия опоры вставляются направляющие и ходовой винт.

Выступающие с задней стороны опоры концы направляющих необходимо зафиксировать, для чего можно нарезать на них резьбу и накрутить гайки. На выступающий конец винта также накручивается гайка. Для того чтобы обеспечить неподвижность такой гайки в процессе работы, ее можно поместить в предварительно подготовленную выборку на поверхности опоры, в которую она должна входить очень плотно.

Скрепление направляющих с подвижной губкой

Когда неподвижная опора столярных тисков, винт и направляющие смонтированы, можно установить на них подвижную губку, для чего в ней уже имеются подготовленные отверстия. На выступивший над передней поверхностью подвижной губки конец ходового винта необходимо надеть шайбу с большим внешним диаметром и накрутить две гайки, которые будут играть роль стопорного элемента.

Закрепление тисков на перевернутой столешнице

После крепления всех элементов можно соединить конец винта с воротком и начинать пользоваться столярными тисками. После того как вы начнете крутить вороток, винт будет вкручиваться в гайку неподвижной опоры, тем самым притягивая к ней подвижную зажимную губку.

Основание и механизм передвижения

Основание тисков состоит из листа и приваренных к нему по краям двух уголков.

Внимание! Помните, чтобы не заклинило конструкцию, нам важно сохранить расстояние между уголками на ширину швеллера плюс 0,5-1 мм. Основание в сборе

Как избежать перекоса столярных тисков, веерная проставка своими руками
Основание в сборе

Поэтому, до приваривания уголков к листу, посредине установите швеллер, а по краям, между швеллером и уголком, по картонке или, если есть, несколько трансформаторных пластин.

Механизм передвижения

После приварки уголков, проводим по центру основания линию и выставляем подготовленные гайки. Для этого накручиваем их на винт М16.

Под винт можно подложить обычные скобы от степлера, чтобы приподнять ближе к середине фронтальной плоскости.

Посмотрите на фото, все станет понятно. И делаем отступ от края листа вовнутрь на 5 – 6 мм.

Как избежать перекоса столярных тисков, веерная проставка своими руками
Укладка скоб степлера

Чтобы заполнить пространство между гайкой и основанием тисков, можно подложить пластину 3-4 мм.

Как избежать перекоса столярных тисков, веерная проставка своими руками
Выставляем гайки по разметке

Помните! От того насколько точно вы выставите гайки, настолько хорошо будет работать механизм передвижения.

Как избежать перекоса столярных тисков, веерная проставка своими руками
Механизм перемещения внутри тисков

После установки гаек можно ставить крышку. Должен получиться корпус как на фото.

Как избежать перекоса столярных тисков, веерная проставка своими руками
Корпус в сборе

На этом этапе, проверьте свободу хода швеллера, если очень туго, то снимите 0,5 -1 мм. со стенок. Стенки тогда будут не 40, а 39 мм.

Как избежать перекоса столярных тисков, веерная проставка своими руками
Проверка хода

Далее с одной из сторон швеллера, внахлест, привариваем уголок и, установив его в корпус, размечаем место сверления отверстия под ответную гайку. А так же, варим повороты на основание. Должно получиться как на фото.

Как избежать перекоса столярных тисков, веерная проставка своими руками
В сборе корпус и механизм перемещения

Следующим этапом привариваем оставшиеся повороты из труб на ответную часть тисков, вырезаем и крепим губки. Собственно все. Устанавливаем шпильку и закрепляем ее изнутри на подвижной части тисков как на фото.

Как избежать перекоса столярных тисков, веерная проставка своими руками
Шпилька механизмаа перемещения

Заключительный этап, красим, сушим и собираем все вместе.

Как избежать перекоса столярных тисков, веерная проставка своими руками
Заключительный этап, покраска. Изделие готово.

Как сделать тиски слесарные своими руками

После ориентировочного выбора типа изделия определяемся с чертежом (эскизом, схемой).

Важно: конечные размеры столярных тисков своими руками могут отличаться от запланированных. Это связано с тем, какие именно материалы будут выбраны для конструкции и насколько мастер умеет учитывать величину зазоров, сварных швов и прочих элементов.. Итак, необходимо выбрать материал (готовое изделие) для:

Итак, необходимо выбрать материал (готовое изделие) для:

  • губок – подвижной и неподвижной. Обычно это уголок, швеллер, реже рельса или полоса;
  • основания – полоса, труба прямоугольного сечения, швеллер, массивная деталь (литая или штампованная);
  • направляющей подвижной губки. Чаще всего повторяет форму и материал самой губки, монтируется на краю основания;
  • ходового винта. Применяют стержни с метрической, прямоугольной или трапециевидной резьбой. Соответственно подбирают ходовые гайки;
  • крепления к столу. Подойдет винтовой зажим или пластина с отверстиями для прямого привинчивания к столу/верстаку.

Важно: чтобы точно центрировать , лучше подобрать направляющую и подвижную часть изделия в виде соосных деталей – например, двух труб, с небольшим зазором входящих друг в друга.

Если получится найти для изготовления тисков своими руками чертежи с размерами, лучше воспользоваться уже разработанным вариантом. Если нет – придется лично совмещать реальные детали обрезков труб/швеллера/уголка/пластин с желаемыми габаритами.

Схема станочных тисков, своими руками сделанных из труб и уголка, показана ниже.

Если подходящих труб нет, можно сделать самодельные тиски из швеллера. П-образная деталь будет подвижной, скрывая в себе ходовой винт и гайки, а прижимать ее к пластине-основанию будет либо швеллер большего размера (если удастся подобрать два профиля с относительно свободным прилеганием), либо сварная конструкция из уголков.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Денис Серебряков/ автор статьи
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: