Как сделать держатель плат своими руками

Содержание

Универсальная «Третья рука»

20 января 2021 Mike Ike 1 комментарий 14 993 просмотра

Я решил сделать подобное приспособление, не много выйдя за рамки его применения. Вернее сделав его универсальным и с эстетичным внешним видом. Видеозапись пошаговой сборки и теста приспособления для ознакомления.

Материалы и инструменты

1. 2 крокодильчика с изоляцией;2. Детали от старого циркуля;3. Донышко от алюминиевой банки;4. Основание для устойчивости из пластика, дерева или металла;5. 3 гибкие ножки “Гусиные шеи” по 20см каждая;6. Термоусадки 3мм и 5 мм;7. Изолента;8. Термоклей;9. Суперклей.

Из инструментов:

1. Плоскогубцы;2. Термопистолет;3. Зажигалка;

4. Ножницы.

Самодельный держатель для 7-дюймового планшета в консоль Nissan Laurel

Последовательность действий

  1. Консоль для установки магнитолы вынимается со своего штатного места.
  2. С обратной стороны рамки для магнитолы следует срезать пластмассовые защёлки и направляющие. Сделать это можно обычным ножом или напильником.

    Консоль снята и защёлки от штатной магнитолы срезаны

  3. В вышеуказанных стальных планках сверлится 4 отверстия (по 2 на каждую планку). Центр каждого отверстия должен находиться в 3 см от конца планки. Затем концы планок сгибаются под прямым углом.
  4. Полученные П-образные планки крепятся к задней крышке планшета так, как это показано на фото. Для их закрепления можно использовать универсальный клей или обычный двухсторонний малярный скотч.

    Планки прикреплены с помощью скотча

  5. Планшет с прикреплёнными планками укладывается в рамку, сверху на него устанавливается крепёжный бандаж, который ранее удерживал магнитолу. Планки прикручиваются к нему с помощью болтов.

    На планшет ставится штатный крепежный бандаж

  6. Собранная таким образом консоль для магнитолы устанавливается обратно на штатное место.

    Планшет установлен в консоль

Держатель для пайки плат

Всем привет! Штатив для печатных плат или третья рука способен облегчить творчество радиолюбителя. Применяется он для удобства при монтаже печатных плат, ведь таким образом, ваши обе руки остаются свободными.

На рынке представлено множество вариантов этого устройства: от самых простых, до навороченных с подсветкой и набором увеличительных стекол. Также, в сети можно найти уйму вариантов для самостоятельного изготовления. Я хочу поделиться с вами своим функциональным вариантом изготовления третьей руки.

Для начала расскажу о том, как она функционирует, а потом подробно расскажу о её изготовлении.

Данный вариант имеет регулировку по высоте. Осуществляется она при помощи двух гаек барашек.

Также можно отрегулировать наклон платы. Для этого, нужно открутить болт (на фото отмечен стрелкой), отрегулировать нужный угол наклона, затем зафиксировать положение этим же болтом.

Расстояние между зажимами также регулируется. Их можно переставить в любое место планки. Для этого в ней присутствует множество отверстий.

Основание, достаточно тяжелое, что защищает конструкцию от опрокидывания.

Самостоятельное изготовление держателя

Перейдем к процессу изготовления. Для этого нам понадобиться:

  1. Старая компьютерная мышь
  2. Планка с отверстиями или нулевая шина
  3. Болт. Я использовал М6
  4. Гайка к болту.
  5. Две гайки барашки
  6. Клемма
  7. Крокодилы
  8. Тяжелый металлический предмет

Разбираем компьютерную мышь, удаляем внутренности, они нам больше не пригодятся. В верхней части сверлим отверстие и вставляем в него болт. А с обратной стороны фиксируем его гайкой. Стараемся установить его таким образом, чтобы болт стоял четко прямо.

Это будет наше основание. Для того, чтобы исключить опрокидывание во время работы, основание нужно утяжелить. Для этого можно использовать любой металлический предмет, ну или в крайнем случае положить туда камень. Главное, чтобы этот предмет не болтался внутри мышки.

После этого собираем мышку обратно. Основание готово. Далее нам необходимо сделать сами лапки. Для этого я использовал крокодилы с металлическими прутками. Пруток прикрепить к крокодилу нужно с помощью пайки. Далее в клемму нужно вкрутить кусочек шпильки.

Таким образом:

Для этого можно нарезать в ней резьбу, но я просто закручивал шпильку с усилием и получилось достаточно крепко. Затем на болт одеваем первую гайку барашек, потом одеваем клемму и фиксируем её второй гайкой.

Теперь эта конструкция прочно закреплена и может выставиться на любую нужную нам высоту.

Далее переходим к шине. На ней четное количество отверстий, поэтому берем любое, которое ближе к середине. Откручиваем болтик и надеваем на нашу шпильку. После, фиксируем болт отверткой. Далее закрепляем крокодилы таким же образом.

Ну на этом всё, наша третья рука готова и может быть использована. Ещё более простой вариант сборки смотрите тут. Всем удачи! Специально для сайта Радиосхемы — Кирилл.

Форум по приспособлениям

Обсудить статью Держатель для пайки плат

Стойки для печатных плат 387

Стойки для печатных плат, или межплатные стойки предназначены для монтажа печатных плат в корпусах, в том числе и для «многоэтажного», в котором печатные платы расположены одна над другой. Стойки могут быть выполнены из пластмассы, или из латуни, которая в свою очередь может иметь специальное покрытие, например, никель, или не иметь покрытия вообще. Они могут иметь круглое сечение, либо шестигранное.

Объединяет все эти стойки одно — наличие резьбовых отверстий и винтов с обеих сторон стоек, позволяющих не только осуществлять монтаж платы в корпусе с помощью стоек и гаек, но и соединять стойки между собой. Различные длины стоек позволяют комбинировать их между собой и располагать печатные платы на различном расстоянии друг от друга. Кроме того, стойки для печатных плат могут иметь резьбовые соединения как для метрической системы, так и для дюймовой.

Посмотреть и купить товар вы можете в наших магазинах в городах: Москва, Санкт-Петербург, Волгоград, Воронеж, Гомель, Екатеринбург, Ижевск, Казань, Калуга, Краснодар, Красноярск, Минск, Набережные Челны, Нижний Новгород, Новосибирск, Омск, Пермь, Ростов-на-Дону, Рязань, Самара, Саратов, Тверь, Томск, Тула, Тюмень, Уфа, Челябинск. Доставка заказа почтой, через систему доставки Pickpoint или через салоны «Связной / Евросеть» в следующие города: Тольятти, Барнаул, Ульяновск, Иркутск, Хабаровск, Ярославль, Владивосток, Махачкала, Томск, Оренбург, Кемерово, Новокузнецк, Астрахань, Пенза, Липецк, Киров, Чебоксары, Калининград, Курск, Улан-Удэ, Ставрополь, Сочи, Иваново, Брянск, Белгород, Сургут, Владимир, Нижний Тагил, Архангельск, Чита, Смоленск, Курган, Орёл, Владикавказ, Грозный, Мурманск, Тамбов, Петрозаводск, Кострома, Нижневартовск, Новороссийск, Йошкар-Ола и др.

Товары из группы «Стойки для печатных плат» вы можете купить оптом и в розницу.

голоса

Рейтинг статьи

«Третья рука» для пайки. Часть вторая – приспособления

Продолжение статьи о том, как самому сделать зажим «третья рука». В этой части вы узнаете о том, как расширить функциональность базовой модели при помощи различных приспособлений.

Как сделать держатель плат своими руками
Держатель для печатных плат. Это приспособление по праву стало одним из самых удобных усовершенствований, которые были сделаны мною для «третьей руки». Я использовал его для фиксации плат от 3 до 20 сантиметров длиной. Для его изготовления нужны некоторые инструменты, поэтому могут возникнуть трудности, если у вас таковых не имеется.

Я использовал два небольших бруска алюминия с размерами примерно 15х5х65мм. На торцевой части каждого из них я просверлил по отверстию диаметром 4мм и глубиной 20мм. Вы можете сделать это и ручной дрелью, но у вас не много места для исправления ошибок. Лучше будет, если вы воспользуетесь сверлильным или сверлильно-фрезерным станком.

Для того, чтобы сделать паз, мне пришлось сменить на моем станке сверло на дисковую пилу. Ширина паза, пропиленного по всей длине алюминиевой заготовки – 1,5мм, а глубина – 3мм. Я полагаю, что это может быть сделано и при помощи ножовки по металлу или при помощи дремеля, но подозреваю, что сделать паз при их помощи будет нелегко, да и результат работы может быть довольно грубым.

Популярные статьи  Собака из фетра своими руками

Позже я сделал держатель из пластика, так как на многих платах компоненты и дорожки располагаются вблизи от края и алюминиевые скобы могут послужить причиной короткого замыкания. Вы можете видеть пластиковые держатели на изображении.

Вытяжной вентилятор.

Я сделал его, используя старый кулер для процессора, немного фильтровального материала, насадку под 90 ° для шланга (такие же я использовал для изготовления зажимов в первой части статьи) и пару винтов. Все это было у меня дома.

Для фильтра я взял белый скотч-брайт (абразивный материал), вырезал по форме кулера и закрепил один угол винтом.

Для противоположного по диагонали угла я использовал винт подлиннее, вкрутив его в кулер, проткнув фильтр и закрутив его в насадку для шланга. Подключите его к источнику питания 12В и вредные пары припоя не будут попадать в ваши органы дыхания. Чтобы увеличить функциональность приспособления я планирую добавить белые светодиоды для обеспечения дополнительного освещения.

Крепление для ЖК-дисплея.

Я сделал это крепление, развлекаясь с микроконтроллером Basic Stamp 2. В процессе использовался сверлильно-фрезерный станок, но я уверен, что можно обойтись и ручными инструментами.

Я выпилил кронштейн из пластика, просверлил отверстия, нарезал в них резьбу и прикрутил его к прямой насадке на шланг.

Не будем вдаваться в подробности – все и так довольно понятно, а размеры вашего ЖК-дисплея могут отличаться от моего. Я скорее хотел продемонстрировать спектр приспособлений, которые можно сделать своими руками.

Струбцина.

Струбцина может быть использована для удержания тех деталей, которые не могут быть удержаны «крокодилами» из-за своих размеров. Все, что мне пришлось сделать – это заменить болт, расположенный на конце струбцины, на другой, вдвое длинней. Затем я вкрутил его в прямую насадку, в которой просверлил отверстие и нарезал в нем резьбу M3*0,5. В этой версии конструкция может надежно удерживать предметы весом до 300гр. Однако, если вы усовершенствуете ее, струбцина сможет удерживать вес, исчисляемый килограммами. Для этого просверлите на струбцине второе отверстие и прикрутите ее при помощи двух винтов к насадке предназначенной для распыления жидкости под углом 90°. Другие идеи и приспособления.

Полезный инструмент для пайки – третья рука

Тот, кто занимается пайкой плат и электроники серьёзно, однажды задумывается о приобретении дополнительных полезных приспособлениях. С их помощью можно обеспечить действительно комфортные условия работы, облегчить проведение многих операций. К ним относится штатив, увеличительное стекло, пинцет и другие инструменты.

Самодельные и покупные варианты

С нехваткой третьей руки сталкиваются многие мастера пайки. В одной руке можно держать паяльник, в другой руке элемент, который нужно припаять, но сама плата остаётся незафиксированной, что вызывает определённые сложности при работе.

Решить эту проблему позволит простое приспособление – третья рука для пайки (её также можно называть штативом или держателем). Наличие этого приспособления позволяет сделать микросхему абсолютно неподвижной.

Как сделать держатель плат своими руками

3 рука может быть изготовлена самостоятельно из ненужных вещей, которые хранятся в гараже или в кладовке. И здесь могут быть разные варианты — всё зависит лишь от фантазии и конкретных потребностей мастера.

К тому же на эту тему есть множество инструкций и статей. Лучше делать такое приспособление, как третья рука, из негорючих материалов, хотя некоторые считают вполне нормальным вариант с деревянными и пластмассовыми элементами.

В любом случае в третьей руке обязательно должно быть прочное, устойчивое основание из металла, гибкая вертикально расположенная удлиненная часть, которая может изменять ориентацию в пространстве (это нужно для фиксации зажима в определённом месте), а также сам зажим типа «крокодил» подходящего размера.

  • Магазинный штатив для качественной пайки без проблем переносит высокие температуры в сотни градусов и позволяет обеспечить потрясающую устойчивость собираемой конструкции.
  • Кроме того, в комплекте многих магазинных приспособлений может иметься лупа с подсветкой (подсветка работает от стандартных батареек), зажимы разного формата и так далее.

Лупу в таких держателях можно фиксировать в удобном положении, регулировать как по вертикали, так и по горизонтали. При пайке плат наличие лупы в держателе «третья рука» позволяет видеть самые мелкие участки и избегать ошибок.

Лупы, микроскопы и очки для пайки плат

Выбирая штатив с увеличительной лупой, обязательно нужно обратить внимание на то, какое увеличение она способна создать.
Для одних работ с smd-платами достаточно двукратного увеличения (и такие штативы встречаются на самом деле в большом количестве), для других работ могут понадобиться гораздо более мощные линзы.
Имеют значение и такие показатели, как количество и диаметр окуляров (причём не факт, что стекло большого диаметра лучше – слишком громоздкие линзы могут мешать в процессе пайки).

Профессионалов вполне могут заинтересовать и дорогостоящие микроскопы для пайки микросхем. Их применяют для выявления крошечных трещин в материнских платах.

Нынешние микроскопы для smd-плат достаточно компактны, портативны и мало весят. Они имеют небольшой окуляр, который располагается на значительном расстоянии от участка пайки.

Как правило, они вдобавок ко всему оснащены ручным фокусом, бесступенчатой системой изменения увеличения, подсветкой и прочими интересными функциями – это очень продвинутое оборудование, по сравнению с обычным штативом типа третьей руки.

Значительно облегчает работу с микросхемами имеющиеся в комплекте некоторых микроскопов веб-камера и USB-шнур. С их помощью делают видеоролики и фотоснимки, а затем передают прямо на компьютер.

При помощи специального программного обеспечения такой микроскоп также возможно применять для измерения расстояний, периметров, диаметров и углов объектов с точностью до микрометра.

Следует сказать и о таком приспособлении, как очки для пайки с увеличением до 20 раз. Очки (как правило, бинокулярного типа) нужно надевать на голову, как обычные.

Безопасность

Споры относительно того, повышает или снижает закреплённый на руле телефон безопасность езды, не утихают. Аргументы достаточно простые.

Основной аргумент против креплений – человек постоянно отвлекается, так как экран находится перед глазами, и теряет контроль над велосипедом и дорогой. Основной аргумент за них – при звонке телефона и попытке достать его во время движения риск возрастает многократно.

Решение же достаточно простое: опасны не крепления, а их пользователи. Не стоит лезть в карман или рюкзак на ходу, когда зазвонил телефон. Также не стоит смотреть на экран смартфона, если он закреплён в держателе. Всё зависит исключительно от выдержки и опыта велосипедиста, а не от наличия или отсутствия кронштейна на руле.

Универсальный держатель для спиннинга

Его можно использовать и для береговой ловли, приготовив отдельный стояк. По сути, эта конструкция является универсальной.

Струбцина

Лучше всего использовать готовую струбцину. Если таковой не имеется, то её можно сделать из толстой слоёной фанеры или плотной древесины. Желательно, чтобы фанера или деревянная плашка была толщиной 40 мм. Этого можно добиться, склеив обрезки многослойной фанеры.

Затем вырезается П-образная заготовка. Средняя ширина ножки и пяток — 30 см – 35 см. Расстояние от пяток по внутренним сторонам вычисляется по толщине места закрепления.

Нижняя пятка просверливается отверстием 8 мм и нарезается резьбой М10. После тщательной продувки, с целью удаления опилок, нарезное отверстие смазывается клеем ПВА. Повторная нарезка калибруется тем же метчиком после того, как клей полностью высохнет.

Далее следует доработать зажимный болт. Если длина резьбы на нём короткая, её следует удлинить. В головке и на конце болта нужно просверлить отверстие с резьбой М5, чтобы в головку ввернуть вороток, а к концу примонтировать шайбу.

Если не найдётся подходящего болта, то его нетрудно сделать из десятимиллиметрового прута, нарезав резьбу и загнув по форме, как показано на схеме.

Фото 1. 1 — тело струбцины. 2 — фанерная подставка. 3 — металлическая шайба. 4 — зажимной болт. 5 и 6 — дюралюминиевый швеллер. 7 — отверстия для соединительного болта. 8 — соединительные заклёпки.

Как сделать держатель плат своими руками

В данной статье мы вам расскажем много полезного про карманные удочки.

В этой статье вы узнаете о нересте густеры.

Популярные статьи  Рамка «Морские сокровища»: для поклонниц разных видов рукоделия

Держатель

Для изготовления самого держателя подбирается дюралевый швеллер подходящего размера. На верхней пятке струбцины просверливается отверстие. Заподлицо с внутренней стороны пятки в отверстие вставляется гайка от соединительного болта. Короткий кусок швеллера крепится на пятке этим болтом. Этот узел имеет способность поворачиваться по горизонтали и фиксироваться в нужном положении затяжкой болта. Длинный кусок швеллера закрепляется на коротком отрезке таким же болтом перпендикулярно ему. Он также подвижен, но по вертикали. И также может быть зафиксирован в любом положении.

Держатель-чехол для ловли взаброд

Два обрезка ткани складываются друг на друга, между ними для жёсткости вставляется кусок брезента и отрезок трубы ПВХ, подходящей по диаметру для комля спиннинга или удилища. Всё это надёжно обшивается леской.

Монтируется держатель на поясной ремень вверху и на короткий ремень, охватывающий бедро. В готовом виде он напоминает кобуру для кольта из американского вестерна о ковбоях (фото 2).

Фото 2.

Интересуют карбоновые удилища с кольцами? Об этом читайте в нашей статье.

В этой статье вы научитесь изготавливать кормушки для фидера.

Присоска

Для изготовления такого простого держателя вам пригодится присоска, используемая для крепления игрушек на лобовое стекло, а также прищепка канцелярская. Это, пожалуй, наиболее простой способ сделать держатель, с этой задачей справятся даже девушки. Присоска соединяется с прищепкой. Получившаяся конструкция устанавливается на дефлектор. К присоске крепится телефон.

Для удержания более массивного планшета придется использовать 2 таких крепления. Преимуществом такого держателя является его удобство, также его при необходимости можно снять, он не займет много места в бардачке.

Инструкция:

Installation: 1. After the package is opened, loosen and remove the fastening nut; 2. Insert the head of soldering tip with conducting ring into the soldering iron seat; 3. Insert and tighten the nut; tighten the soldering tip; 4. Rotate the thermal control turntable and set it to proper temperature (increase the temperature it is rotated clockwise; reduce the temperature it is rotated anticlockwise); 1.5 Power on the well-prepared power adapter (DC12-24V); insert the DC plug to DC seat of the control handle of the soldering iron. Change Solder Tip:

1. Disconnect SH72 power supply. 2. Loosen and remove the fitting nut. 3. Pull out the original solder tip and insert another solder tip again. 4. Insert and tighten the fitting nut again.

Подставка из вешалки

Если есть ненужная вешалка для одежды (которая сделана из тонкого металла или проволоки), из нее тоже можно создать своими руками подставка для смартфона. Прочный провод вешалки поспособствует прочности и долговечности подставки.

Шаг 1. Перерезать провод. Сначала требуется отрезать проволоку длиной от 35 до 45 см. После согнуть ее пополам, но перегибать не надо.

Шаг 2. Сделать два поворота на 90 градусов. Отметить центр. Затем нужно отмерить около 6,5 см в любом направлении от центра. Согнуть два угла по 90 градусов в одном направлении. Теперь получился трехсторонний провод с открытым концом.

Шаг 3. Согнуть каждую сторону на 90 градусов перпендикулярно. С каждой стороны треугольника отмерить 1,3 см. Согнуть провода на 90 градусов перпендикулярно к предыдущим изгибам.

Шаг 4. Согнуть каждый отрезок на 45 градусов в обратную сторону. Согнуть снова до 2 см, примерно на 45 градусов в одном и том же направлении с обеих сторон.

Шаг 5. Согнуть каждый отрезок на 90 градусов в обратную сторону. Наполовину подняв галочку, согнуть ее примерно на 90 градусов. Это будет удерживать гаджет на месте.

Аналогичным образом, но с другими размерами и более толстым сечением металла, удастся выполнить подставку для планшета своими руками.

Крепление с помощью клея

Наиболее распространенным способом установки держателя спиннинга для лодки ПВХ своими руками является применение клея. Современные производители предлагают большой ассортимент разнообразных клеевых материалов, но их использование требует точного соблюдения технологии работы.

Порядок проведения работы ниже.

Производим предварительную подготовку всех расходных материалов (растворитель, клей, фен, малярный скотч). Делаем разметку места крепления, для этого прикладываем основание держателя и чертим контур. Осуществляем обработку поверхности лодки и держателя с помощью специального растворителя. От качественного проведения очистки во многом зависит надежность и долговечность соединения. Далее, наносится на поверхность клей. Ожидается его полное высыхание (20 минут). Для более качественного результата работы рекомендуют наносить более двух слоев клея. Прогреваем места обработки клеем строительным феном

Особенно нужно обратить внимание, чтобы клей не пузырился. После плотно прижимаются соединяемые детали и аккуратно просушиваются места стыковки феном. Пузырьки воздуха при сжатии нужно обязательно удалить

Пузырьки воздуха при сжатии нужно обязательно удалить.

Такое соединение является полностью неразборным, что считается его существенным недостатком.

Самодельный паяльник: сложная конструкция

Список необходимых материалов:

  • проволока из меди (d=1,5 мм, l=40 мм);
  • небольшое полотно медной фольги;
  • проволока из прецизионного сплава (d=0,1 мм, l=300 мм);
  • жестяная трубка;
  • силикатная клеящая смесь или жидкое стекло;
  • тальк;
  • рукоятка из термостойкого материала;
  • электрический провод со штекером.

Также понадобятся несколько вспомогательных вещей:

  • источник тепловой энергии (подойдет газовая или электрическая плита);
  • слесарные инструменты (пассатижи, напильник, пинцет);
  • деревянный или пластмассовый шпатель небольшого размера;
  • ветошь для удаления с прибора изолирующей смеси.

Пошаговая инструкция изготовления

Заранее отрезанный кусок медного стержня используют для изготовления жала. При этом желательно заточить один его конец под углом 45 градусов, но выбор формы заточки жала остается исключительно на усмотрение мастера. Обработанную область залуживают.
Подготавливают электроизоляционную смесь, включающую в себя тальк и силикатный клей. Замешенная масса должна иметь тестообразную структуру. Работая с таким липким материалом, время от времени придется посыпать руки и инструмент измельченным тальком.
На жало плотно наматывают медную фольгу, сохранив при этом рабочую область (10 мм) открытой.
На медную поверхность аккуратно наносится тонкий изолирующий слой. Чтобы он быстрее высох, будущий паяльник держат над источником тепла.
Наматывают спираль из прецизионной (нихромовой) проволоки. Стоить отметить, что каждый виток должен лечь плотно. Прямой конец в итоге должен быть примерно 30 мм, а заворотный — 50 мм.
Теперь обмотку покрывают электроизоляционным составом и тщательно высушивают.
Длинный конец укладывают на трубку таким образом, чтобы между ним и коротким был максимальный приблизительно сопоставимый с диаметром конструкции промежуток. Снова наносят электроизолирующую смесь, еще раз высушивают, после чего подготовка нагревательного элемента с вмонтированным в него жалом считается завершенной.
Каждый торчащий конец нихромовой проволоки наполовину покрывают изоляционным составом и сушат

Важно внимательно следить за целостностью покрытия во время запекания. Если появились дефекты, их устраняют, заделывая смесью и вновь просушивая.
На финальном этапе остается собрать конструкцию

Протягивают провод сквозь отверстие в рукоятке, соединяют нихромовые концы с оголенными концами провода, изолируют участок соединения.
На нагревательный элемент надевают защитный кожух. Один его конец вводится в рукоятку, а другой фиксируется железным колпачком с отверстием, не допускающим его контакт с медным содержимым нагревателя. Некоторые ограничиваются хомутом.

Переделка

Так ну план действий понятен: 1. «Разбить» отверстие бормашинкой 2. Сделать световод 3. Изготовить упор для жала Световод делаем из кусочка филамента для принтера и сверлим для него отверстие на cобранном корпусе. Печатаем на принтере упорчик:

Как сделать держатель плат своими руками
(все ссылки в конце обзора)

Клеим на место:

Как сделать держатель плат своими руками
проверяем:

Как сделать держатель плат своими руками
Ставим крышку и проверяем световод:

Как сделать держатель плат своими руками
отлично видно со всех сторон!

Так, ну у нас же удочка? На целых 70мм торчит жало из корпуса, а со втулкой и все 80! Непорядок, но его решил некто Dialog с thingiverse, и что-то мне подсказывает что это наш коллега с муськи

Как сделать держатель плат своими руками
Левая втулка уже заботливо покрашена братом «жидкой резиной», она же софт-тач. За что ему большое спасибо. в сборе родное жало:

Как сделать держатель плат своими руками
Т12:

Как сделать держатель плат своими руками
Теперь на много удобнее пользоваться. И нет, ничего не плавится при использовании.

Зажим для пайки «третья рука». Помощь для радиолюбителя

Как сделать держатель плат своими руками

Конструкция

Выпускается несколько разновидностей этого приспособления, которые отличаются количеством вспомогательных зажимов (от двух до четырёх), а также наличием дополнительных узлов, облегчающих работу электромонтажника. Рассмотрим конструкцию зажима для пайки «третья рука» с лупой. В её состав входят:

  1. Литая алюминиевая или чугунная станина.
  2. Кронштейн с шаровой опорой (все части регулируются как по высоте, так и по углу поворота).
  3. Опорная ось.
  4. Минимум два зажима типа «крокодил», которые монтируются на консолях опорной оси.
  5. Дополнительный кронштейн, предназначенный для крепления лупы.
  6. Лупа которая, в зависимости от производителя, имеет увеличение от 2,5 до 5 раз.
Популярные статьи  Как сделать полку из ДСП своими руками

Как сделать держатель плат своими руками

Все детали приспособления изготавливаются из анодированного алюминия, хотя для пайки сложных схем с увеличенными размерами «третья рука» для пайки может быть и стальной.

Держатель для пайки «третья рука» устанавливается на ровной поверхности рабочего стола пайщика. При этом размеры паяемой микросхемы определяются предельным расстоянием между осями зажимов.

В ряде конструкций дополнительный кронштейн для крепления лупы может закрепляться таким же образом, что и зажимы под «крокодилы»; это удобнее, поскольку лупу можно расположить в любом месте.

Впрочем, и консольное крепление имеет своё преимущество: ось кронштейна в этом случае не будет мешать зажиму самой платы.

Плоская пружина крепления лупы позволяет, при необходимости, заменять увеличительное стекло на другое, которое имеет тот же диаметр.

Как сделать держатель плат своими руками

Принцип работы с держателем

Один из зажимов предназначается для крепления паяльника, а во втором может размещаться припой, дополнительная подсветка или плата. Станина производится достаточно тяжёлой и массивной, для того, чтобы платы увеличенных размеров не привели к опрокидыванию держателя для пайки «третья рука».

При помощи шарнирных зажимов пользователь выставляет необходимое расстояние между ними, наклон и высоту расположения. После этого регулируется размещение увеличительного стекла – линза может поворачиваться на 360°.

Держатель под паяльник можно использовать и для его хранения в период между пайками: это удобно, поскольку исключает случайное прожигание поверхности рабочего стола.

Зажим «третья рука» для пайки может эффективно использоваться в ювелирном деле, при чтении документов, напечатанных мелким штифтом, для расшифровки карт, моделирования и иных целей.

Именно поэтому все рабочие детали рассматриваемого приспособления имеют антикоррозионное покрытие.

Качество самой пайки при этом также возрастёт: пользователь не касается руками элементов печатной платы или электромонтажной схемы, а, следовательно, уменьшается вероятность окисления мест паяного соединения.

Как сделать держатель плат своими руками

Как выбирать?

Для эффективного использования «третьей руки» для пайки следует определиться со следующими параметрами:

  • Наибольшим расстоянием между зажимами «крокодил»: они должны на 40…50 мм превышать размеры паяемой схемы.
  • Длиной оси – при достаточно больших размерах там можно устанавливать также шланг вытяжного вентилятора или пневмосдуватель для удаления остатков припоя.
  • Материалом, из которого выполнено приспособление – для интенсивных работ больше подойдёт сталь, которая обладает большей износостойкостью.
  • Оптическими возможностями увеличительного стекла.
  • Комплектность зажимов: ряд производителей держателей для пайки «третья рука» предлагают различные конфигурации крокодилов, что увеличивает удобство пользования приспособлением. В частности, производитель Factory Sealed NIB прикладывает к основному набору ещё изогнутый наконечник, наклонный наконечник и один пинцет с крестообразным наконечником.
  • Устойчивость основания: если оно снабжено резиновыми ножками, то возможное скольжение приспособления по поверхности стола будет минимальным.
  • Материал зажимов: для «нежной» электроники они могут изготавливаться из силиконовых композиций.

Цена полнокомплектного приспособления – зажима для пайки «третья рука» с лупой — составляет от 300 до 440 руб. Конструкции со встроенным осветителем, выполненным на светодиодах, обойдутся в 1500…1600 руб.

Правильно выбираем спиннинг

Строй — очень важная характеристика удилища!

Выбирают спиннинг небольшой длины, хоть это и снижает дальность заброса, но это не так важно при ловле с лодки. У спиннинга мощность (толщина нижней части) и тест должны быть сбалансированные, но при малой длине этого сложно добиться при телескопическом удилище. Соединение колен удилища не должно иметь люфтов и должно быть без деформации

Соединение колен удилища не должно иметь люфтов и должно быть без деформации

У спиннинга мощность (толщина нижней части) и тест должны быть сбалансированные, но при малой длине этого сложно добиться при телескопическом удилище. Соединение колен удилища не должно иметь люфтов и должно быть без деформации.

Для ловли с лодки подойдет штекерное удилище из карбона (графит, углепластик, углеволокно) с металлокерамическими кольцами (например, оксид алюминия). Кольца расположены по одно прямой и не иметь ни единого скола и шероховатости.

Резиновая рукоять спиннинга должна иметь вставку из пробкового дерева.

Тест спиннинга должен соответствовать весу блесны (воблера, джиг-головки). Нижняя граница указывает минимальный вес наживки, а верхняя граница максимально придельный вес приманки. Лучше выбирать удилище с тестом в 5 – 25 г.

Кстати, в продаже можно увидеть удилища, на которых указан рекомендуемый диапазон лесок с нагрузкой на разрыв.

В зависимости от вида рыбы можно привести таблицу, для более упрощенного подбора удилища:

Вид рыбы Длина спиннинга для ловли с лодки, м Тест удилища, г
При среднем весе рыбы Для максимально большой особи
Окунь 1,8 2-10 5-20
Щука 2,4 10-40 30-60
Судак 2,1 10-30 20-40
Голавль 2,1 5-20 10-30
Лосось 2,5 20-40 30-80
Жерех (Шереспер) 2,4 10-30 20-40
Сом 2,4 30-60 50-100

Отдельно разберем длину спиннинга

Как видите спиннинг длинной от 1,80 м до 2,40 м вполне достаточно, ну а при ловле с небольшой резиновой лодки можно и ещё покороче – 1,6-2,1м. Приведем несколько примеров.

Ловля на воблер:

  • Медленный или средний (Regular Fast, Regular, Mod-Fast, Moderate) строй с легким удилищем.
  • Ловля на воблер-минноу. Строй быстрый (fast) или сверхбыстрый (extra fast). Длина спиннинга 1,8 – 2,1 м, с тестом 5-14 г. (воблер 3-7 см в длину), 5-25 г. (для крупных воблеров).

Джиговый спиннинг. Здесь возможно два варианта:

  • На больших глубинах и течении. Легкий и жесткий с максимально быстрым строем (fast или extra fast). Длина 2,1 – 2,4 м. Тест 10 – 50 г.
  • На озере. Строй средний с тестом 5 – 20, или быстрый с 5 -15 г. тестом, или сверхбыстрый с 3 – 12 г.

Читайте Блесна для ловли жереха и 10 лучших примеров

А также:

  • Ловля на блесну. Медленный строй (Slow) с тестом 3-12, 5-15, 5-25 г.
  • Ловля на джеркбейт. Средний строй (Regular Fast, Regular). Легкое удилище с длиной 1,6-2,1 м. Верхняя граница теста 100 – 150 г.

Особенности демонтажа

Как сделать держатель плат своими рукамиИзвестно множество технических приёмов, позволяющих выпаивать микросхему паяльником, каждый из которых имеет свои достоинства и недостатки.

Извлечь электронные детали из плат без повреждений контактов можно следующими способами:

  • за счёт прогрева мест спайки одним лишь паяльником (с добавлением флюса);
  • посредством специального отсоса, удаляющего расплавленный припой с контактных площадок;
  • применением металлической оплётки от коаксиального кабеля, прикладываемой к отпаиваемой ножке;
  • с использованием теплопроводящих металлических пластин (лезвий) или медных насадок, имеющих прорези под контактные пятачки микросхем.

Первые три метода пригодны при наличии паяльника, мощность которого превышает 25 Ватт.

Как сделать держатель плат своими руками

Вариант применения специальных насадок предполагает замену рабочего жала и годится лишь в сочетании с «мощными» паяльными станциями (более 40 Ватт), способными прогреть её вместе с впаянными в плату контактами.

К тому же этот способ выпаять деталь годится только для микросхем с подходящим под конфигурацию насадки расположением ножек. Большее распространение получил подход, когда в качестве нагревателя используется обычное бритвенное лезвие.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Денис Серебряков/ автор статьи
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: